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无烟筒高节能竹木环保烘炉(国家专利号:ZL200920055379.0)

发布日期:2015/3/13 14:50:50

 我司现在隆重推出 最新科研成果

 

 

无烟筒高节能竹木环保烘炉(国家专利号:ZL200920055379.0

一,         建设内容和规模:

本项目通过三回程内置换热,二次旋转燃烧,粉尘自动吸收,余热同步利用,提高了热转换效率,起到节能效果。与传统干燥炉对比,其优势在于本产品利用烟筒所排放的热能,不需设立烟筒去辅助燃烧,达到无烟气排放,无粉尘排放的环保效果。与传统竹木干燥炉对比,相对节能20%-30%

二,         技术路线和生产工艺

对于传统竹木干燥技术中,最大缺点在于其烟筒的热量流失。在干燥过程中,其烟筒平均温度高达250-350摄氏度,热量流失严重,对燃料造成一定的浪费。还有通过烟筒排放的粉尘,造成周围环境污染,对周围居民造成很大的困扰。

本项目通过三回城内置换热,热转换率高,达到升温快速,在同等热值的燃料下,升温过程更快,干燥过程减短。在竹木干燥时,本产品可以根据客户需求,热风温度可达300摄氏度。在燃烧方式上,采用二次旋转燃烧,使得炉体均匀受热,提高炉体的耐用性和热风的均匀性。本项目其最大特点是解决了干燥炉的排放问题,采取零烟筒的设计。将燃烧的尾气通过粉尘自动吸收,净化过后的尾气变成干净的热气,将余热利用,解决对外排放的问题,实现环保和提高热效率,减低成本。

主要优势体现在:1,:同等热值燃料燃烧下,提高热转换率,升温快。

2:干燥时间缩短百分之三十左右。

3:解决燃烧过程中的排放问题,零烟气排放,粉尘集中收集可作肥料使用。

4:在同样的干燥过程中,通过余热利用,减少燃料的使用,节能20%-30%

三,         社会应用及经济效益

振业竹厂(位于东乡桥往古水方向600米处)在竹片干燥工序时,使用的炉房尺寸是长4m,宽2.5m,高2m20142月前一直使用传统的带烟气排放干燥炉,干燥时间为11-13小时,燃料需450-550KG柴,且不断排放废气。该厂于20142月份,在我司购买了无烟筒,高节能,竹木干燥炉(国家专利号:ZL200920055379.0)来取代传统的干燥炉。在炉房尺寸不变的情况下,干燥时间变为6-8小时,燃料需300-350KG。干燥时间缩短5小时左右,燃料节约30%左右,且不排放废气,达到省时省成本环保的效果。该厂平均每月干燥竹片24次,每月节省人工120小时,节省燃料(柴)3.6.按该厂时工13元,柴500元一吨,每月为该厂节省了3360元,每年节省40320元。

前期投资成本:

炉房尺寸

烘炉尺寸

烘炉价格

传统干燥炉(铸铁)

2.5m*4m

2.5m

12500

转筒干燥炉(锅炉钢)

2.5m*4m

2.5m

15500

无烟筒高节能竹木环保烘炉

2.5m*4m

2.5m

28500

如上表可知,当常规尺寸的干燥炉,无烟筒高节能竹木环保烘炉造价比传统干燥炉贵13000元,但是每年则帮用户节省40320元,仅4个月则收回多出的投资成本。

四,         社会效益

传统的干燥炉,在工作过程中,不断向外排放废气(黑烟,粉尘),排放废气的常规烟筒直径为220mm,废气排放速度为0.6m/s,按平均每次干燥11小时计算,每次干燥过程所排放的废气大约为902m³。平均月干燥24次,广宁大概拥有规模不一的竹厂大概300多家。粗略计算,全部竹厂加起来,每月排放废气649.44m³,对环境造成一定的影响。当全部改造为无烟筒高节能竹木环保烘炉时,在不影响就业问题的前提下,可以直接解决竹厂的废气排放问题,不再向外排放废气,对环境保护起到重要作用。

该项目是广东省首个将竹木干燥过程的烟气粉尘排放进行技术研究与开发的项目,可使竹木干燥中,减少燃料使用,提高节能效果,节能20%-30%,为企业降低生产成本。烟气零排放、粉尘零排放,得到绿色环保的效果。为竹木干燥实现新的突破。

 

 

 

 

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